Postopek in metoda ekstrudiranja LED aluminija

LED aluminijpostopek in metoda ekstrudiranja
Ko aluminijasta palica doseže ustrezno temperaturo, se hitrost iztiskanja aluminijastega profila določi glede na temperaturo izpustnega priključka, temperatura izpustnega priključka pa je ustrezno 520-560 °C. Se pravi, ko je temperatura izstopa nižja od ustrezne temperature, jo je treba ustrezno pospešiti, ko je temperatura višja od ustrezne temperature, pa jo ustrezno upočasniti. Hkrati je treba zagotoviti, da je kakovost odhodnih praznih delov kvalificirana. Postopek izotermnega ekstrudiranja aluminija je kombiniran proces temperature in hitrosti ekstruzije pod predpostavko ohranjanja konstantne temperature izpustnega priključka.
1. Prvič, za izvajanje izotermične ekstruzije, prvi je sistem za krmiljenje gradientnega ogrevanja aluminijaste palice. Ogrevanje temperaturnega gradienta ingota je za določitev temperaturnega gradienta segrevanja ingota glede na temperaturno razliko pred in po ekstruzijskem materialu med postopkom ekstruzije. Gradientno segrevanje ingotne indukcijske peči običajno razdeli grelno tuljavo na več con po dolžini, ogrevalna moč vsake cone pa je različna. Za ogrevanje z nizkim temperaturnim gradientom je temperaturni gradient običajno 0-15°C/100 mm. Plinsko ogrevanje dolgih ingotov običajno sprejme metodo gradientnega hlajenja po segrevanju ingotov, tako da ingoti tvorijo tudi temperaturni gradient z visokim sprednjim in zadnjim nizkim v vzdolžni smeri.
2. Drugič, nadzor upočasnitve ekstrudiranja aluminija je postopno zmanjšanje hitrosti ekstruzije v srednji in kasnejših fazah ekstruzije, da se zmanjša dvig temperature ekstruzijskega materiala. Ta nadzor pojemka se običajno uporablja za nadzor hitrosti iztiskanja mehkih zlitin, povprečna hitrost iztiskanja pri tej metodi nadzora pa je višja kot pri običajnem ekstrudiranju s konstantno hitrostjo.
3. Poleg tega je možno izvesti tudi ukrepe segrevanja ekstruzijskega cilindra s pregrado. Ekstruzijski cilinder je opremljen tudi s hladilnim prehodom, spiralni utor pa je nameščen na notranji strani zunanjega tulca ekstruzijskega cilindra (ali srednjega tulca) v bližini aluminijaste ekstruzijske matrice, skozi katero se v srednji in kasnejših fazah prehaja stisnjen zrak. ekstruzije, da se odvzame toplota trenja med ingotom in ekstruzijskim cilindrom. , da se nadzoruje dvig temperature ingota.
4. Med procesom ekstrudiranja aluminijastega profila temperatura ekstrudiranega materiala postaja višja in višja zaradi trenja med ingotom in ekstruzijskim cilindrom ter toplote, ki nastane zaradi ekstruzijske deformacije. Struktura in lastnosti niso enotne, na površini aluminijastega profila pa se lahko pojavijo razpoke, če je hitrost ekstrudiranja previsoka v srednji in poznih fazah proizvodnje aluminija.
5. Da bi preprečili ta dvig temperature, je predlagana metoda izotermične ekstruzije, ki ohranja konstantno temperaturo na izstopu iz ekstruzijskega materiala v celotnem procesu ekstrudiranja aluminijevih zlitin. Metoda izotermnega ekstrudiranja je še posebej primerna za proizvodnjo trdih aluminijevih zlitin, kot so serije 2000, 7000 in nekaj 5000 z nizko kritično hitrostjo ekstrudiranja in nekaterih profilov z visokimi površinskimi zahtevami (solarni okvirji, polirani profili itd.).