Kako izboljšati izkoristek ekstruzije?

Kako izboljšati izkoristek ekstruzije? Tukaj je nekaj predlogov za operaterje ekstrudiranja in inšpektorje kakovosti ekstrudiranja:

1) Inšpekcija kakovosti: Inšpekcija kakovosti stroja mora sprejeti hitre, natančne in neusmiljene metode inšpekcijskega pregleda. Tako imenovani "hitri" pomeni, da je pregled vesten in pravočasen; "natančen" pomeni biti seznanjen z nacionalnimi standardi, standardi notranjega nadzora, različnimi strankami in različnimi standardi površinske obdelave, po potrebi vzeti vzorce za ustrezen preskus površinske obdelave in ne sme biti napačne presoje in pretiranega sprejemanja. Če ga v posebnih okoliščinah ni mogoče oceniti, ga je treba takoj prijaviti ustrezni odgovorni osebi; »neusmiljen« pomeni veličastnost položaja in izvajanja izvršilnega sistema.

2) Vodja ekipe za iztiskanje: Ne vlecite napačnega kalupa, ne napišite napačne kartice za sledenje in aktivno izvajajte prvi inšpekcijski pregled kakovosti in pregled med postopkom.

3) Operater gostitelja (v. d. vodje ekipe): aktivno sodelujte z vodjo skupine, preverite vsak niz kalupov, nadzirajte tri temperature, prilagodljivo zajemite hitrost pretoka materiala glede na strukturo različnih modelov in različne površinske obdelave ter kadar koli preverite gradivo. Stanje kakovosti, odgovorno za debelino stene, stopnjo oblikovanja, zrušitev in vlečenje in/ali notranje vlečenje ter natančno izračuna, ali je dolžina glave materiala po žaganju različnih specifikacij in vrst profilov v polizdelke dovolj dolga.

4) Prekinjeno delo: Zelo pomemben položaj je tudi prekinjeno delo. Če odkrijete težavo s kakovostjo, čim prej obvestite vodjo skupine ali nadomestnega vodjo skupine in preverite višino dvižnega okvirja in grafitnega bloka na izpustni odprtini ter visokotemperaturni valj, ko je vsak komplet kalupov naložen iz stroja. Ne glede na to, ali je v dobrem stanju, ker bodo neposredno vplivali na stopnjo oblikovanja materiala, pravočasno vklopite ventilator in preverite, ali je transportni proces tekočega traku gladek in učinkovit. Če se ugotovi, da so na površini profila mehurčki in oljni mehurčki, mora biti to jasno označeno na profilu, da se prepreči pretok v naslednji proces.

5) Ravnalci (kompoundiranje, žaganje na dolžino, okvirjanje):

Kakovost površine vsakega materiala je treba v celoti preveriti pred ravnanjem, profilov na hladilni postelji pa ne smete preveč nabirati, da preprečite praske. Če obstaja montažno razmerje, prevlada dejansko ujemanje modela ustreznega modela površinske obdelave v tej seriji naročil, da se nadzoruje stopnja raztezanja pri ravnanju.

Pri mešanju materialov bodite pozorni na različne načine mešanja materialov z različno površinsko obdelavo. Za surovce, oksidirane materiale za peskanje in "oksidirane elektroforetske lahke tkanine" poskusite položiti neokrasno površino navzdol ali neokrasno površino in nenameščeno površino skupaj. Interval med nosilcem profila in nosilcem se je treba čim bolj izogibati, da preprečite drgnjenje, dotik, strganje, praskanje in poškodbe dekorativne površine.

Pred rezanjem na fiksno dolžino je treba upoštevati, ali sta glava in rep materiala dovolj dolga. Če se ugotovi, da celoten material ali serija ni dovolj dolga, takoj obvestite osebje za prekinitev ali zagon. Po žaganju natančno preverite, ali je konec profila deformiran, na primer zaradi žaganja. Deformacija lahko ustrezno prilagodi hitrost žaganja.

Izolacijski materiali (če je naročilo posebej označeno z upogibanjem in zvijanjem, bo strogo sprejeto v skladu z zahtevami kupca, tisti, ki niso navedeni v naročilu, pa bodo sprejeti v skladu z visoko natančnostjo). Po okvirju je treba profile, ki jih distančniki zlahka zmečkajo, v vsaki plasti ločiti s ploščatimi cevmi. Izdelke s strogimi zahtevami glede kakovosti površine je treba ločiti z enim samim visokotemperaturnim filcem. Distančniki morajo biti nameščeni lepo.